Ⅰ- Cr12MoV салкын эшкәртү өчен калибрланган корыч нәрсә ул
Zhongao тарафыннан җитештерелгән Cr12MoV салкын эшкәртү калыбы югары тузуга чыдам микродеформация кораллары категориясенә керә, ул югары тузуга чыдамлык, катылык, микродеформация, югары термик тотрыклылык, югары бөгелү ныклыгы һәм башка үзлекләре белән аерылып тора. Ул югары тизлекле корычтан гына кала икенче урында тора һәм штамплау, салкын штамплау һәм башка материаллар өчен мөһим материал булып тора. Cr12MoV калыбы корычы - углерод молибден ледебурит корычы, аның составында Crl2 корычына караганда углерод күләме түбәнрәк. Молибден һәм ванадий корычның кайнар эшләү эшчәнлеген, бәрелү ныклыгын һәм карбид таралышын яхшырту өчен өстәлә. Cr12MoV калыбы корычы Cr12 калыбы корычына караганда углерод күләме түбәнрәк. Яңа эретмә элементлары өстәү тигез булмаган карбид күренешен яхшырта. Моннан тыш, молибден һәм молибден карбидларның аерылуын киметә һәм катылыкны яхшырта ала. Ванадий һәм ванадий бөртекләрне эшкәртә һәм ныклыкны арттыра ала. Шуңа күрә, Zhongao'ның Cr12MoV форма корычы югары катылыкка ия, 400 мм дан түбән кисемтә белән тулысынча сүндерелә ала, һәм 300-400 ℃ температурада яхшы катылыкны һәм тузуга чыдамлыкны саклый ала. Моннан тыш, Zhongao'ның Cr12MoV форма корычы гомуми базардагы шул ук класстагы башка материалларга караганда яхшырак ныклыкка ия, һәм сүндерү вакытында күләм үзгәрү мөмкинлеге шактый кими. Шуңа күрә аның югары тузуга чыдамлыгы һәм яхшы комплекслы механик үзлекләре Jinbaicheng'ның Cr12MoV форма корычын зур кисемтәле, катлаулы формалы һәм зур бәрелүләргә чыдам төрле формалар җитештерү өчен, шулай ук авыр эш шартларында төрле салкын штамплау кораллары, мәсәлән, тишүче штамплар, кисү штамплары, тәгәрмәч штамплары һ.б. җитештерү өчен кулайрак итә. Корыч пластина тирән сызу штампы, түгәрәк пычкы, стандарт кораллар һәм үлчәү кораллары, җеп тәгәрмәч штампы һ.б.
2-Cr12MoV салкын эшкәртү корычын куллану буенча күрсәтмәләр
1 Cr12MoV материалы > 3 мм калынлыктагы калыпларны тишү өчен катлаулы формадагы кабарынкы, батынкы һәм кертмә блоклар ясау өчен кулланылырга мөмкин. Кабарынкы калыплар ясаганда 58 ~ 62HRC, ә батынкы калыплар ясаганда 60 ~ 64HRC катылыгы булырга тиеш.
2 Югары дәрәҗәдәге тузуга чыдамлык таләп итә торган перфоратор һәм батынкы калыплар җитештерү өчен, перфоратор ясаганда 60 ~ 62HRC катылык, ә батынкы калып ясаганда 62 ~ 64HRC катылык булырга тиеш.
③ Тирән тарту формаларында тузуга чыдам баткан калыплар җитештерү өчен, 62 ~ 64HRC катылык булырга киңәш ителә.
④ Кабарык формалар, батынкы формалар һәм бөкләү формаларында югары тузуга чыдамлык һәм катлаулы формалар таләп итә торган өстәмә блоклар җитештерү өчен кулланыла. Кабарык формалар ясаганда 60-64HRC катылыгы, ә батынкы формалар ясаганда 60-64HRC катылыгы булырга тиеш.
⑤ Салкын экструзия штамплары һәм алюминий детальләре өчен штамплар җитештерү өчен, штамплар ясаганда 60-62HRC катылыгы, ә штамплар ясаганда 62-64HRC катылыгы булырга тиеш.
⑥ Бакырдан салкын экструзия калыпларын ясау өчен кулланыла торган кабарынкы һәм батынкы калыплар өчен 62 ~ 64HRC катылык куллану тәкъдим ителә.
⑦ Корыч салкын экструзия калыплары өчен кулланыла торган кабарынкы һәм батынкы формаларның катылыгы 62 ~ 64HRC булырга тиеш.
⑧ Углерод формалаштыру өчен кулланыла торган масса өлеше 0,65% ~ 0,80% булган пружиналы корыч пластиналарның катылыгы 37 ~ 42HRC, бу 150000 циклга кадәр хезмәт итү вакытын тәэмин итә.
⑨ Углерод формалаштыру өчен кулланыла торган масса өлеше 0,65% тан 0,80% ка кадәр булган пружиналы корыч пластиналарның катылыгы 37-42HRC тәшкил итә, һәм өстәмә азотлау белән эшкәртү белән аларның хезмәт итү вакыты 400000 тапкырга җитәргә мөмкин.
3-Cr12MoV салкын эшкәртү калибрлы корычын эшкәртү:
Салкын экструзия калыпларын йомшарту өчен спецификация: Калыпны тимер киптерү белән саклагыз һәм 760-780 ℃ температурада 10 сәгать җылытыгыз, мичтә суытыгыз һәм 196HBW катылыгында. Салкын экструзия формалаштыруны шома башкарырга мөмкин.
Гадәти изотермик сфероидлаштыру белән җылыту өчен спецификация: 850-870 ℃ × 3-4 сәгать, мичтә 740-760 ℃ × 4-5 сәгать изотермик эшкәртүгә кадәр суытыла, һава суыту катылыгы ≤ 241HBW, эвтектик карбид дәрәҗәсе ≤ 3, оптималь изотермик температура 740-76o ℃, һәм вакыт ≥ 4-5 сәгать.
Сфероидлаштыру белән җылыту өчен спецификация: (860 ± 10) ℃ × 2-4 сәгать, мичтә 30 ℃/сәг суыту тизлегендә суыту, (740 ± 10) °C x 4-6 сәгать, мич белән әкренләп 500-600 ℃ кадәр суыту, чыгарудан соң һава белән суыту, катылык 207-255HBW.
Гомуми сүндерү һәм чыныктыру спецификацияләре: сүндерү температурасы 1000-1050 ℃, май белән сүндерү яки чыныктыру, катылык 260HRC, чыныктыру температурасы 160-180, чыныктыру вакыты 2 сәгать, яки чыныктыру температурасы 325-375 °C, 2-3 тапкыр чыныктыру.
Түбән сүндерү һәм түбән кире сүндерү температурасы: 950 ℃ -1040 ℃, чыныктыру температурасы якынча 200 ℃, икенчел чыныктыру.
Югары сүндерү һәм югары кире сүндерү температурасы: 1050-1100 ℃, чыныктыру температурасы якынча 520 ℃, икенчел чыныктыру. Югары сүндерү һәм югары кабат эшкәртү өчен кулланыла торган икенчел чыныктыру ысулы катылыкны яхшырта, ләкин бөртекләр үсәчәк.
Криоген эшкәртү: Cr12MoV корычы криоген эшкәртүгә дучар була, бу сүндерелгән мартенситтан югары дәрәҗәдә дисперсланган ультранечкә карбидларны чүпкәләргә мөмкин, аннары бу ультранечкә карбидлар 200 ℃ түбән температурада чыныктырганнан соң карбидларга әйләнергә мөмкин. Криоген эшкәртүсез мартенсит түбән температуралы әйләнмә уттан соң кайбер җирле урыннарда аз күләмдә карбид чүпкәләргә китерә.
Чжунгао түбән температуралы химик җылылык эшкәртү ысулын куллана, бу Cr12MoV корычының югары катылыгы һәм тузуга чыдамлыгын саклый. Өч еш кулланыла торган түбән температуралы химик җылылык эшкәртү катламы, ягъни ион нитридлаштыру, газ нитрокарбонлаштыру һәм тоз ваннасы күкерт цианид ко нитридлаштыру, зур бәрелүгә чыдамлык һәм ябышуга ия, тоз ваннасы күкерт цианид ко нитридлаштыру иң яхшысы.
Чжунгаоның Cr12MoV дат басмас корыч савыт-саба өчен тарту штампының газ нитрокарбонизациясе белән эшкәртүдән соң хезмәт итү вакыты 30000 данәдән артып китә, бу гадәти сүндерү һәм чыныктыру белән эшкәртелгән охшаш калыпларга караганда 10 тапкырдан артык озынрак.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 23 мае