Хәзерге сәнәгать җитештерүендә дат басмас корычны ялтырату процесслары, нигездә, дүрт категориягә бүленә: механик ялтырату, химик ялтырату, электролитик ялтырату һәм сыек ялтырату. Һәр процессның принциплары һәм эксплуатация үзенчәлекләре шактый аерылып тора, бу продукт структурасына, материал дәрәҗәсенә һәм куллану таләпләренә нигезләнеп төгәл сайлауны таләп итә. Кайбер сценарийларда нәтиҗәлелекне һәм нәтиҗәлелекне арттыру өчен "композит процесс" (мәсәлән, механик тупас ялтырату + электролитик вак ялтырату) кулланыла.
Механик полировкалау: Механик полировкалау принцибы дат басмас корыч өслеген физик яктан кисү өчен абразивлар белән берлектә шлифовкалау тәгәрмәчләре, җепсел тәгәрмәчләр һәм йон тәгәрмәчләр кебек коралларны куллануны үз эченә ала. Җитешсезлекләр әкренләп бетерелә һәм өслекнең тупаслыгы тупас полировкалау, уртача полировкалау һәм нечкә полировкалау ярдәмендә киметелә. Төп эш пунктлары: Тупас полировкалау эшкәртү эзләрен бетерү өчен 80-120 гритлы шлифовкалау тәгәрмәче кулланыла; уртача полировкалау өслекне чистарту өчен 400-800 гритлы җепсел тәгәрмәче кулланыла; ә нечкә полировкалау югары ялтыравыклылыкка ирешү өчен йон тәгәрмәче белән берлектә алмаз полировкалау пастасын куллана. Процесс дәвамында металл деформациясенә китерергә мөмкин булган локальләштерелгән артык кызудан саклану өчен тизлек һәм басым контрольдә тотылырга тиеш. Өстенлекләр һәм чикләүләр: Түбән бәя, югары идарә ителүчәнлек, барлык дат басмас корыч маркалары өчен яраклы; ләкин катлаулы структуралар (мәсәлән, эчке тишекләр, җепләр һәм тройник башлары) өчен ул түбән полировкалау нәтиҗәлелегенә ия һәм кеше хаталарына бирешүчән. **Кулланыла торган сценарийлар:** Яссы һәм гади кәкре дат басмас корыч әйберләр, мәсәлән, дат басмас корыч пластиналар, клапан фланецлары, гомуми торба фитинглары һәм төзелеш панельләре.
**Химик полировкалау:**
**Принцип:** Азот кислотасы-фторлы водород кислотасы катнашмасының сайлап эретү үзлеген кулланып, ул дат басмас корыч өслегендәге микроскопик чыгып торган урыннарны өстенлекле рәвештә коррозиягә дучар итә, шуның белән өслекне шомарак итә. Электр энергиясе яки катлаулы җиһазлар кирәк түгел.
**Эшләү нокталары:** Шылау эремәсе нисбәтен катгый контрольдә тотыгыз (артык коррозияне булдырмас өчен 5-10% глицерин өстәгез) һәм температураны (60-80℃). Шылаудан соң шунда ук деионизацияләнгән су белән чайкатыгыз һәм калдык кислотаны натрий бикарбонаты эремәсе белән нейтральләштерегез.
**Өстенлекләре һәм чикләүләре:** Бер үк вакытта берничә эш кисәген эшкәртә ала, югары нәтиҗәлелек, түбән бәя, юка стеналы детальләр һәм катлаулы конструкцияләр өчен яраклы; ләкин калдыкларны ялтырату эремәсен эшкәртү кыйммәткә төшә, һәм катлаулы детальләрнең өслек тигезлеген контрольдә тоту авыр.
**Кулланыла торган сценарийлар:** Кечкенә, катлаулы детальләрнең, мәсәлән, дат басмас корычтан ясалган беркеткечләрнең, төгәл кечкенә торба фитингларының һәм кухня җиһазлары аксессуарларының зур күләмдә җитештерү.
**Химик полировкалау:** Электролитик полировкалау
Принцип: Анод буларак дат басмас корыч кулланылып, электр тогы фосфор кислотасы-көкерт кислотасы электролиты аша үткәрелә. "Электрохимик анод эретү" принцибы кулланып, өслек чыгып торган урыннардагы ток тыгызлыгы арта, бу тизрәк эреүгә һәм микроскопик тигезләүгә китерә, шул ук вакытта тыгыз пассивлаштыру катламы барлыкка килә. Төп эшләү нокталары: Электролит температурасын 55-60℃ кадәр, ток тыгызлыгын 15-50 А/дм² кадәр һәм полировкалау вакытын 5-10 минутка кадәр контрольдә тоту. Коррозиягә каршы торучанлыкны тагын да арттыру өчен аннан соң азот кислотасы белән пассивлаштыру кирәк. Өстенлекләр һәм чикләүләр: Югары полировкалау төгәллеге, өслекнең тупаслыгы Ra0.05μm дан түбәнрәк, һәм механик полировкалауга караганда коррозиягә каршы торучанлык югарырак; ләкин җиһазларга зур инвестицияләр һәм профессиональ эш таләп ителә, югыйсә артык коррозия һәм төс аермалары барлыкка килергә мөмкин. Кулланыла торган сценарийлар: Коррозиягә каршы торучанлык һәм өслек бизәлеше өчен катгый таләпләр куелган продуктлар, мәсәлән, медицина җайланмалары, азык-төлек техникасы, вакуум җиһазлары һәм төгәл химик торбаүткәргечләр.
Сыекча белән чистарту
Принцип: Абразив сыекча (кремний карбиды порошогы + полимер мохите) бирү өчен югары басымлы насос кулланып, микроскопик кисү эш кисәге өслеге аша агып үтә. Бу "сыгылмалы полировкалау" технологиясе. Төп эш нокталары: Эш кисәгенең тишек диаметрына һәм структурасына карап абразив бөртек зурлыгын сайлагыз, һәм насос басымын һәм агым тизлеген контрольдә тотыгыз. Абразивны кабат эшкәртергә мөмкин. Өстенлекләр һәм чикләүләр: Ул традицион процесслар җитә алмаган үле почмакларны, мәсәлән, эчке тишекләрне, кисешкән тишекләрне һәм сукыр тишекләрне җиңә ала; ләкин бер эш кисәге өчен эшкәртү вакыты чагыштырмача озын, бу аны кечкенә партияле төгәл детальләр өчен яраклы итә. Кулланыла торган сценарийлар: Дат басмас корычтан ясалган өчпочмаклар, төгәл эчке торба фитинглары һәм гидравлик клапан җиңнәре кебек катлаулы структура детальләрен полировкалау.
Моннан тыш, дат басмас корычны ялтырату төрле өслек дәрәҗәләренә китерә, мәсәлән, 2D (мат), 2B (тигез мат, иң еш кулланыла), BA (югары ялтыравыклы), No.4 (бердәм чагылдыргыч), HL (щетка белән) һәм No.8 (көзге). Төрле дәрәҗәләр төрле ялтырату процессы комбинацияләренә туры килә һәм сәнәгать җитештерүендә продукт спецификацияләренең мөһим күрсәткечләре булып тора.
Бастырып чыгару вакыты: 2026 елның 22 гыйнвары