316 һәм 317 дат басмас корыч чыбык
Корыч чыбык белән таныштыру
Дат басмас корыч чыбык тарту (дат басмас корыч чыбык тарту): металл пластик эшкәртү процессы, анда чыбык тарту калыбының штамп тишегеннән тарту көче тәэсирендә чыбык таяк яки чыбык бушлыгы тартылып, кечкенә кисемтәле корыч чыбык яки төсле металл чыбык ясала. Төрле металл һәм эретмәләрнең төрле кисемтә формалары һәм зурлыклары булган чыбыклар тарту юлы белән җитештерелергә мөмкин. Тартылган чыбыкның төгәл үлчәмнәре, тигез өслеге, гади тарту җиһазлары һәм формалары, җиңел җитештерүе бар.
Продукция күрсәтү
Процесс үзенчәлекләре
Чыбык тартуның көчәнеш халәте - ике яклы кысу көчәнеше һәм бер яклы тарту көчәнешенең өч үлчәмле төп көчәнеш халәте. Өч юнәлеш тә кысу көчәнеше булган төп көчәнеш халәте белән чагыштырганда, тартылган металл чыбык пластик деформация халәтенә җиңелрәк ирешә. Тартуның деформация халәте - ике яклы кысу деформациясе һәм бер тарту деформациясенең өч яклы төп деформация халәте. Бу халәт металл материалларның пластиклыгы өчен яхшы түгел, һәм өслек кимчелекләрен булдыру һәм ачыклау җиңелрәк. Чыбык тарту процессында үткәрү деформациясе күләме аның куркынычсызлык коэффициенты белән чикләнә, һәм үткәрү деформациясе күләме ни кадәр аз булса, тарту шулкадәр күбрәк үтә. Шуңа күрә чыбык җитештерүдә еш кына өзлексез югары тизлекле тартуның берничә үтүе кулланыла.
Продукт категориясе
Гомумән алганда, аустенит, феррит, ике яклы дат басмас корыч һәм мартенсит дат басмас корыч буенча 2 серияле, 3 серияле, 4 серияле, 5 серияле һәм 6 серияле дат басмас корычларга бүленә.
316 һәм 317 дат басмас корыч (317 дат басмас корычның үзенчәлекләре өчен аста карагыз) - молибденлы дат басмас корычлар. 317 дат басмас корычтагы молибден күләме 316 дат басмас корычныкына караганда бераз югарырак. Корычтагы молибден аркасында, бу корычның гомуми күрсәткечләре 310 һәм 304 дат басмас корычларга караганда яхшырак. Югары температура шартларында, күкерт кислотасы концентрациясе 15% тан түбәнрәк һәм 85% тан югарырак булганда, 316 дат басмас корыч киң кулланылышка ия. 316 дат басмас корыч шулай ук хлорид коррозиясенә яхшы чыдамлыкка ия, шуңа күрә ул гадәттә диңгез мохитендә кулланыла. 316L дат басмас корычның максималь углерод күләме 0,03 тәшкил итә, аны эретеп ябыштырганнан соң җылыту мөмкин булмаган һәм максималь коррозиягә чыдамлык таләп ителгән кушымталарда кулланырга мөмкин.






